О компании
Продукция
Прайс-листы
Заказ продукции
Потребности
Информация
arrow Производители
arrow Классификаторы
металлопродукции
arrow Справочник сталей
Обратная связь
arrow Наш телефон:
(343) 287-54-34
arrow Координаты
arrow E-mail:
ues@uralenergostal.ru

Поддержка сайта - веб-студия "12 Технологий", Екатеринбург

 

СПРАВОЧНИК СТАЛЕЙ

Быстро перейти:

СТАЛЬ

Таблица 1. Категория стали

ПРОКАТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (ГОСТ 27772-88)

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ В МАРКАХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Таблица 4. Условные обозначения основных элементов в марках металлов и сплавов

МАРКИ СТАЛЕЙ

СТАЛЬ

Сталь - сплав железа с углеродом (до 2%).

По химическому составу сталь разделяют на:

  • углеродистую,
  • легированную.

По составу сталь разделяют на:

  • сталь обыкновенного качества,
  • качественную,
  • повышенного качества,
  • высококачественную.

Сталь  углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы:

А - поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);

Б - поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а их уровень, кроме условий обработки, определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и др.);

В - поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).

Сталь углеродистую обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп. Буквы Ст обозначают "Сталь", цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы "кп", "пс", "сп" - степень раскисления ("кп" - кипящая, "пс" - полуспокойная, "сп" - спокойная).

Сталь углеродистая качественная конструкционная по видам обработки при поставке делится на: горячекатаную и кованую, калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности - серебрянку.

Таблица 1. Категория стали

категории требования к испытанию механических свойств виды стали
1 Без испытания механических свойств на растяжение и ударную вязкость. Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка
2 С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок размером 25мм (диаметр или сторона квадрата). Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка
3 С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок указанного в заказе размера, но не более 100мм. Горячекатаная, кованая, калиброванная
4 С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка + отпуск) заготовок указанного в заказе размера, но не более 100мм. Горячекатаная, кованая, калиброванная
5 С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из сталей в нагартованном или термически обработанном состоянии (отожженной или высокоотпущенной). Калиброванная

Легированную сталь по степени легирования разделяют на:

  • низколегированную (легирующих элементов до 2,5%;
  • среднелегированную (от 2,5 до 10%);
  • высоколегированную ( от 10 до 50%).

В зависимости от основных легирующих элементов различают 14 групп сталей.

К высоколегированным относят:

  1. коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;

  2. жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 500С, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;

  3. жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течении определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Электротехническую тонколистовую сталь разделяют:

а) по структурному состоянию и виду прокатки на классы:

1 - горячекатаная изотропная;

2 - холоднокатаная изотропная;

3 - холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой;

б) по содержанию кремния:

0 - до 0,4%;

1 - св. 0,4 до 0,8%;

2 - св. 0,8 до 1,8%;

3 - св. 1,8 до 2,8%;

4 - св. 2,8 до 3,8%;

5 - св. 3,8 до 4,8%;

химический состав стали не нормируется;

в) по основной нормируемой характеристике на группы:

0 - удельные потери при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц (Р1,7/50);

1 - удельные потери при магнитной индукции 1,5 Тл и частоте 50 Гц (Р1,5/50);

2 - удельные потери при магнитной индукции 1,0 Тл и частоте 400 Гц (Р1,0/400);

6 - магнитная индукция в слабых магнитных полях при напряженности поля 0,4 А/м (В 0 4);

7 - магнитная индукция в средних магнитных полях при напряженности поля 10 А/м (В 10).

Сталь легированную конструкционную в зависимости от химического состава и свойств делят на три типа:

- качественная;
- высококачественная А;
- особовысококачественная Ш (электрошлакового переплава).

По видам обработки сталь поставляется:

- горячекатаная;
- кованая;
- калиброванная;
- серебрянка.

По назначению изготовляют прокат:

- для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат);
- для холодной механической обработки.
 

ПРОКАТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (ГОСТ 27772-88)

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный фасонный (уголки, двутавры, швеллеры), листовой, широкополосный универсальный прокат и гнутые профили из углеродистой и низколегированной стали, предназначенные для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями.

Допускается применять прокат, изготовленный по настоящему стандарту, для других отраслей промышленности.

Сортамент:

Фасонный прокат изготавливают из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, листовой универсальный прокат и гнутые профили - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440, С590, С590К.

Примечание:

Буква С означает "Сталь строительная", цифры условно обозначают предел текучести проката, буква К - вариант химического состава.

Таблица 2. Цветовая маркировка стали (ГОСТ 27772-88)

наименование стали цвета маркировки
С235 желтый и коричневый
С245 желтый и зеленый
С255 желтый и синий
С275 желтый и белый
С285 белый и коричневый
С345 синий и коричневый
С375 синий и белый

Таблица 3. Марки по действующей нормативно-технической документации (ГОСТ 27772-88)

наименование стали марки по действующим стандартам
марка стали обозначение стандарта
С235 Ст3кп2 ГОСТ 380-88, ГОСТ 535-88
С245 Ст3пс5
Ст3сп5
ГОСТ 380-88, ГОСТ 535-88
С255 Ст3Гпс, Ст3Гсп ГОСТ 380-88
С275 Ст3пс ГОСТ 380-88
С285 Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп ГОСТ 380-88
С345 12Г2С
09Г2С
ГОСТ 19282-73
С345Д 12Г2С
09Г2С
ГОСТ 19282-73
С345К 10ХНДП ГОСТ 19282-73
С375 12Г2С -
С375Д 12Г2СД -
С390 14Г2АФ ГОСТ 19282-73
С390Д 14Г2АФД ГОСТ 19282-73
С390К 15Г2АФДпс ГОСТ 19282-73
С440 16Г2АФ ГОСТ 19282-73
с440Д 16Г2АФД ГОСТ 19282-73
С590 12Г2СМФ -
С590К 12ГН2МФАЮ -

МАРКИРОВКА МАТЕРИАЛОВ РАЗЛИЧНЫХ ГРУПП:

Сталь обыкновенного качества:

Ст0; ВСт0, БСт0 - красный и зеленый;

Ст1, ВСт1кп - желтый и зеленый;

Ст2, ВСт2кп - желтый;

Ст3, ВСт3кп, ВСт3, БСт3кп, БСт3 - красный;

Ст5, ВСт5 - зеленый;

Ст6 - синий.

Углеродистая качественная сталь:

08, 10, 15, 20 - белый;

25, 30, 35, 40 - белый и желтый;

45, 50, 55, 60 - белый и коричневый.

Легированная конструкционная сталь:

Хромистая - зеленый и желтый;

Хромомолибденовая - зеленый и фиолетовый;

Хромованадиевая - зеленый и черный;

Марганцовистая - коричневый и синий;

Хромомарганцовая - синий и черный;

Хромокремнистая - синий и красный;

Хромокремнемарганцовая - красный и фиолетовый;

Никельмолибденовая - желтый и фиолетовый;

Хромоникелевая - желтый и черный;

Хромоникелемолибденовая  - фиолетовый и черный;

Хромоалюминиевая- алюминиевый

Коррозионностойкая сталь:

Хромистая - алюминиевый и черный;

Хромоникелевая - алюминиевый и красный;

Хромотитановая - алюминиевый и желтый;

Хромоникелекремнистая - алюминиевый и зеленый;

Хромоникелетитановая - алюминиевый и синий;

Хромоникелениобиевая - алюминиевый и белый;

Хромомарганценикелевая - алюминиевый и коричневый;

Хромоникелемолибденотитановая - алюминиевый и фиолетовый.

Быстрорежущая сталь:

Р18 - бронзовый и красный;

Р9 - бронзовый.

Твердые спеченные сплавы:

ВК2 - черный с белой полосой;

ВК3-М - черный с оранжевой полосой;

ВК4 - оранжевый;

ВК6 - синий;

ВК6-М - синий с белой полосой;

ВК6-В - фиолетовый;

ВК8 - красный;

ВК8-В - красный с синей полосой;

ВК10 - красный с белой полосой;

ВК15 - белый;

Т15К6 - зеленый;

Т30К4  - голубой.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ В МАРКАХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Таблица 4. Условные обозначения основных элементов в марках металлов и сплавов

Элемент Символ ЧМ Плотность, г/см3
Азот N А 1,25
Алюминий Al Ю1 2,69808
Барий Ba - 3,61
Бериллий Be Л 1,86
Бор B З 2,33
Ванадий V Ф 6,12
Висмут Bi Ви 9,79
Вольфрам W В 19,27
Гадолиний Gg - 7,886
Галлий Ga Гл 5,91
Гафний Hf - 13,36
Германий Ge - 19,3
Гольмий Ho - 8,799
Диспрозий Dy - 8,559
Европий Eu - 5,24
Железо Fe - 7,87
Золото Au - 19,32
Индий In - 7,3
Иридий Ir И 22,4
Иттербий Yb - 6,959
Иттрий Y - 4,472
Кадмий Cd Кд 8,642
Кобальт Co К 8,85
Кремний Si С 2,3263
Лантан La - 6,162
Литий Li - 0,534
Лютеций Lu - -
Магний Mg Ш 1,741
Марганец Mn Г 7,43
Медь Cu Д 8,96
Молибден Mo М 10,22
Неодим Nd - 7,007
Никель Ni Н 8,91
Ниобий Nb Б 8,55
Олово Sn - 7,29
Осмий Os - 22,48
Палладий Pd - 12,1
Платина Pt - 21
Празеодим Pr - 6,769
Рений Re - 21,04
Родий Rh - 12,5
Ртуть Hg - 13,5
Рутений Ru - 12,3
Самарий Sm - 7,53
Свинец Pb - 11,337
Селен Se Е 4,7924
Серебро Ag - 10,5
Скандий Sc - 2,99
Сурьма Sb - 6,69
Таллий Tl - 11,85
Тантал Ta - 16,6
Теллур Te - 6,25
Тербий Tb - 8,253
Титан Ti Т 4,505
Тулий Tu - 9,318
Углерод C У 2,2
Фосфор P П 1,83
Хром Cr Х 7,2
Церий Ce - 6,768
Цинк Zn - 7,13
Цирконий Zr Ц 6,5
Эрбий Er - 9,062

МАРКИ СТАЛЕЙ

Таблица 5. Марки сталей

ГОСТ Марки стали Заменитель Свариваемость
380-94 Ст0   Сваривается без ограничений
Ст2кп
Ст2пс
Ст2сп
Ст2сп
Ст2пс
Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст3кп Ст3пс Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст3пс
Ст3сп
Ст3сп
Ст3пс
Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст3Гпс Ст3пс
Сталь 18Гпс
Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст4кп    
Ст4пс Ст4сп Сваривается ограниченно
Ст5пс
Ст5сп
Ст6сп
Ст4сп
Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст6пс   Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст6сп Ст5сп Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
801-78 ШХ15 Стали: ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ Способ сварки КТС
ШХ15СГ Стали: ХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГ Способ сварки КТС
ШХ4   Способ сварки КТС
1050-88 08 Сталь 10 Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
08кп
08пс
Сталь 08 Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
10 Стали: 08, 15, 08кп Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
10кп
10пс
Стали: 08кп, 15кп, 10 Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
15 Стали: 10, 20 Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
15кп
15пс
Стали: 10кп, 20кп Сваривается без ограничений
18кп   Сваривается без ограничений
20 Сталь: 15, 20 Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
20кп
 20пс
Сталь: 15кп Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
25 Сталь: 20, 30 Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
30 Стали: 25, 35 Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
35 Стали: 30, 40, 35Г Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
40 Стали: 35, 45, 40Г Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
45 Стали: 40Х, 50, 50Г2 Трудно - свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
50 Стали: 45, 50Г, 50Г2, 55 Трудно - свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
55 Стали: 50, 60, 50Г Не применяется для сварных конструкций
58 (55пп) Стали: 30ХГТ, 20ХГНТР, 20ХН2М, 12ХНЗА, 18ХГТ Не применяется для сварных конструкций
1414-75 А20 Сталь А12 Не применяется для сварных конструкций
А30
А40Г
Сталь: А40Г Не применяется для сварных конструкций
1435-90 У7, У7А Сталь: У8 Не применяется для сварных конструкций
У8, У8А Сталь: У7, У7А У10, У10А Не применяется для сварных конструкций
У9, У9А Стали: У7, У7А, У8, У8А Не применяется для сварных конструкций
У10, У10А Стали: У10, У10А Не применяется для сварных конструкций
4543-71 15Х Сталь: 20Х Сваривается без ограничений, кроме деталей после  химико-термической обработки
20Х Сталь: 15Х, 20ХН, 18ХГТ Сваривается без ограничений, кроме деталей после  химико-термической обработки
30Х Сталь: 35Х Ограниченно сваривается
35Х Сталь: 40Х Ограниченно сваривается
38ХА Сталь: 40Х, 35Х Трудно-свариваемая
40Х Сталь: 45Х, 35ХА, 40ХС Трудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка
45Х Сталь: 40Х, 45Х, 50ХН Трудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка
50Х Сталь: 40Х, 45Х, 50ХН Трудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка
15Г
20Г
Сталь: 20Г, 20, 30Г Хорошо свариваемая
30Г Сталь: 35, 40Г Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
35Г   Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
40Г Стали: 45, 40Х Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
45Г Стали: 40Г, 50Г Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
50Г Стали: 40Г, 50 Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
10Г2 Сталь: 09Г2 Сваривается без ограничений.
35Г2 Сталь: 40Х Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
40Г2 Сталь: 45Г2, 60Г Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
45Г2 Сталь: 50Г2 Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
50Г2 Сталь: 45Г2, 60Г Не применяется для сварных конструкций
47ГТ Сталь: 40ХГРТ Не применяется для сварных конструкций
18ХГТ
25
Сталь: 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 20ХГР Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
20ХГР Сталь: 20ХН3А, 20ХН24, 18Х1Т, 12ХН2, 12ХН3А Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
25Х1Т Сталь: 18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМ Требуется последующая термообработка
30ХГТ Сталь: 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
33ХС   Трудно-свариваемая
38ХС
40ХС
Сталь: 40ХС, 38ХС, 35ХГТ Трудно-свариваемая
15ХФ Сталь: 20ХФ Сваривается без ограничений (способ КТС)
40ХФА Сталь: 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
15ХМ   Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
30ХМ
30ХМА
Сталь: 35ХМ, 35ХРА Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
35ХМ Сталь: 40Х, 40ХН, 30ХН, 35ХГСА Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
38ХН   Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
20ХН Сталь: 15ХГ, 20ХНР, 18ХГТ Ограниченно свариваемая.
40ХН Сталь: 45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТ Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
45ХН Сталь: 40ХН Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
50ХН Сталь: 40ХН, 60ХГ Не применяется для сварных конструкций
20ХНР Сталь: 20ХН Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
12ХН2 Сталь: 20хнр, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
12ХН3А Сталь: 12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2НА, 20ХНР Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
20ХН3А Сталь: 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 20ХГР Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
12Х2Н4А Сталь: 20ХГНР, 12ХН2, 20ХГР, 12ХН3А, 20Х2Н4А Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
20Х2Н4А Сталь: 20ХГНР, 20ХГНТР Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
30ХН3А Сталь: 30Х2ГН2, 34ХН2М Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
20ХГСА Сталь: 30ХГСА Сваривается без ограничений
25ХГСА Сталь: 20ХГСА Сваривается без ограничений
30ХГС,
30ХН2МА
Сталь: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
38Х2Н2МА   Не применяется для сварных работ
40ХН2МА Сталь: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
40Х2Н2МА Сталь: 38Х2Н2МА Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
38ХН3МА Сталь: 38ХН3ВА Не применяется для сварных конструкций
18Х2Н4МА Сталь: 20Х2Н4А Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
30ХГСА Сталь: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
35ХГСА Сталь: 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
30ХГСН2А   Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
38ХГН Сталь: 38ХГНМ Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
20ХГНР Сталь: 20ХН3А Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
20ХН2М Сталь: 20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 20ХГНР Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
30ХН2МФА Сталь: 30ХН2ВФА Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
36Х2Н2МФА   Трудно-свариваемая.
38ХН3МФА   Не применяется для сварных конструкций
45ХН2МФА   Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
20ХН4ФА Сталь: 18Х2Н4МА Не применяется для сварных конструкций
38Х2МЮА Сталь: 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 38Х2Ю, 20Х3МВФ Не применяется для сварных конструкций
5520-79 16К
18К
  Сваривается без ограничений
20К   Сваривается без ограничений
22К   Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
5632-72 40Х9С2   Не применяется для сварных конструкций
40Х10С2М   Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
08Х13
12Х13
20Х13
25Х13Н2
Сталь: 12Х13, 12Х18Н9Т
Сталь: 20Х13
Сталь: 12Х13, 14Х17Н2
 
Ограниченно свариваемая. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкций
30Х13
40Х13
  Не применяется для сварных конструкций
10Х14АГ16 Сталь: 12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т Сваривается без ограничений
12Х17 Сталь: 12Х18Н9Т Не рекомендуется для сварных конструкций. Трудно-свариваемая
08Х17Т,
08Х18Т1
Сталь: 12Х17, 08Х18Т1, 08Х17Т Ограниченно свариваемая
95Х18   Не применяется для сварных конструкций
15Х25Т Сталь: 12Х18Н10Т Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
15Х28 Сталь: 15Х25Т, 20Х23Н18 Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
20Х23Н13   Ограниченно свариваемая
20Х23Н18 Сталь: 10Х25Т, 20Х23Н13 Ограниченно свариваемая
10Х23Н10   Ограниченно свариваемая
20Х25Н20С   Ограниченно свариваемая
15Х12ВНМФ   Трудно-свариваемая
20Х12ВНМФ Сталь: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ Трудно-свариваемая
37Х12Н8Г2МФБ   Ограниченно свариваемая
13Х11Н2В2МФ   Ограниченно свариваемая
45Х14Н14В2М   Трудно-свариваемая
40Х15Н7Г7Ф2МС   Трудно-свариваемая
08Х17Н13М21 Сталь: 10Х17Н13М21 Хорошо свариваемая
10Х17Н3М2Т   Хорошо свариваемая
31Х19Н9МВБТ   Трудно-свариваемая
10Х14Г14Н4Т Сталь: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т Сваривается удовлетворительно
14Х17Н2 Сталь: 20Х17Н2 Хорошо свариваемая
12Х18Н9

 17Х18Н9
Сталь: 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т,
20Х13Н4Г9
Сваривается без ограничений
08Х18Н10
 08Х18Н10Т
12Х18Н9Т

12Х18Н10Т
Сталь: 12Х18Н10Т,

Сталь: 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х17Т
Сваривается без ограничений
12Х18Н12Т Сталь: 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т Ограниченно сваривается
08Х18Г8Н2Т Сталь: 12Х18Н9 Сваривается без ограничений
20Х20Н14С2   Сваривается без ограничений
12Х25Н16Г7АР   Сваривается без ограничений
08Х22Н6Т Сталь: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т Сваривается без ограничений
06ХН28МДТ Сплав: 03ХН28МДТ Сваривается без ограничений
ХН35ВТ   Трудно-свариваемая
ХН35ВТЮ   Трудно-свариваемая
ХН70Ю   Ограниченно сваривается
ХН70ВМЮТ   Трудно-свариваемая
ХН70ВМТЮФ   Трудно-свариваемая
ХН77ТЮР   Трудно-свариваемая
ХН78Т Сплав: ХН38Т, Сталь: 12Х25Н16Г7АР, 20Х23Н18 Трудно-свариваемая
ХН80ТБЮ   Трудно-свариваемая
5781-82 20ХГ2Ц   Сваривается без ограничений
35ГС
25Г2С
Сталь: Ст5сп, Ст6, Ст5пс Сваривается без ограничений
5950-73 ХВ4Ф   Не применяется для сварных конструкций
9Х1 Сталь: 9х2 Не применяется для сварных конструкций
9ХС Сталь: ХВГ Не применяется для сварных конструкций
ХВГ Сталь: 9ХС, 9ХВГ, ШХ15СГ Не применяется для сварных конструкций
9ХВГ Сталь: ХВГ Не применяется для сварных конструкций
Х6ВФ Сталь: Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф Не применяется для сварных конструкций
Х12, Х12ВМФ Сталь: Х12МФ Не применяется для сварных конструкций
Х12МФ

Х12Ф1
Сталь: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМФ
Сталь: Х6ВФ, Х6ВФМ
Не применяется для сварных конструкций
7ХГ2ВМФ   Не применяется для сварных конструкций
7Х3
8Х3
Сталь: 8Х3
Сталь: 7Х3
Не применяется для сварных конструкций
5ХНМ Сталь: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС Не применяется для сварных конструкций
5ХГМ Сталь: 5ХНМ, 5ХНВ, 6ХВС, 5ХНС, 5ХНСВ Не применяется для сварных конструкций
4ЗМФС   Не применяется для сварных конструкций
4Х5МФС   Не применяется для сварных конструкций
4ХМФ1С   Не применяется для сварных конструкций
3Х3МХФ   Не применяется для сварных конструкций
6ХС   Не применяется для сварных конструкций
4ХВ2С Сталь: 4Х5В2ФС, 4Х3В2М2 Не применяется для сварных конструкций
5ХВ2СФ
6ХВ2С
Сталь: 6ХВ2С
Сталь: 6ХЗФС
Не применяется для сварных конструкций
6ХВГ   Не применяется для сварных конструкций
9045-80 08Ю   Сваривается без ограничений
14959-79 65
70
Сталь: 60, 70
65Г
Не применяется для сварных конструкций
75 Сталь: 70, 80, 85 Не применяется для сварных конструкций
85 Сталь: 70, 75, 80 Не применяется для сварных конструкций
60Г Сталь: 65Г Не применяется для сварных конструкций
65Г Сталь: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2 Не применяется для сварных конструкций
55С2 Сталь: 50С2, 60С2, 35Х2АФ Не применяется для сварных конструкций
60С2
60С2А
Сталь: 55С2, 50ХФА,
60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА
Не применяется для сварных конструкций
70С3А   Не применяется для сварных конструкций
55ХГР   Не применяется для сварных конструкций
50ХФА Сталь: 60С2А, 50ХГФА, 9ХС Не применяется для сварных конструкций
60С2ХА Сталь: 60С2ХФА, 60С2Н2А Не применяется для сварных конструкций
60С2ХФА Сталь: 60С2А, 60С2ХА, 9ХС, 60С2ВА Не применяется для сварных конструкций
65С2ВА Сталь: 60С2А, 60С2ХА Не применяется для сварных конструкций
60С2Н2А Сталь: 60С2А, 60С2ХА Не применяется для сварных конструкций
19265-73 Р18   При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая
Р6М5К5   При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая
Р9М4К8   При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая
19281-89 09Г2 Сталь: 09Г2С, 10Г2 Сваривается без ограничений
14Г2 Сталь: 15ХСНД Ограниченно свариваемая
12ГС Сталь: 15ГС Сваривается без ограничений
16ГС Сталь: 17ГС Сваривается без ограничений
17ГС Сталь: 16ГС Сваривается без ограничений
17Г1С Сталь: 17ГС Сваривается без ограничений
09Г2С Сталь: 10Г2С, 09Г2 Сваривается без ограничений
10Г2С1 Сталь: 10Г2С1Д Сваривается без ограничений
10Г2БД Сталь: 10Г2Б Сваривается без ограничений
15Г2СФД   Сваривается без ограничений
14Г2АФ Сталь: 16Г2АФ Сваривается без ограничений
16Г2АФ Сталь: 14Г2АФ Сваривается без ограничений
18Г2ФАпс Сталь: 15Г2ФАДпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД Сваривается без ограничений
14ХГС Сталь: 15ХСНД, 16ГС Сваривается без ограничений
15Г2АФДпс Сталь: 16Г2АФ, 18Г2АФпс, 10ХСНД Сваривается без ограничений
10ХСНД Сталь: 16Г2АФ Сваривается без ограничений
10ХНДП   Сваривается без ограничений
15ХСНД Сталь: 16Г2АФ, 14ХГС, 16ГС Сваривается без ограничений
20072-72 12МХ   Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка
12Х1МФ   Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка
25Х1МФ   Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка
20Х3МВФ   Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая
15Х5М   Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка

Таблица 6. Примерное назначение углеродистой качественной конструкционной стали

марка стали назначение
08кп, 10 Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки. Цементуемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, зубчатые колеса, фрикционные диски).
15, 20 Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверсы, вкладыши, болты, стяжки и др.
30, 35 Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы).
40, 45 Детали, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валки и др.).
50, 55 Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии.
60 Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после нормализации (крупные детали).
09Г2 Для деталей сварных конструкций,  изготовляемых из листов. Обрабатывается резанием удовлетворительно.
09Г2С Для паровых котлов, аппаратов и емкостей,  работающих под давлением при температуре - 70±450 0C; для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. Хорошо свариваются. Обрабатываются резанием удовлетворительно.
10ХСНД Для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в судостроении, вагоностроении.
15ХСНД Для деталей вагонов, строительных свай, сложных профилей в судостроении. Обладает повышенной коррозионной стойкостью.
15ГФ Для листовых сварных конструкций в вагоностроении. Обеспечивает высокое качество сварного шва. Штампуемость удовлетворительная.

Таблица 7. Примерное назначение легированной конструкционной стали

марка стали назначение
15Х Пальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, крестовины карданов, клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении. Хорошо цементируется.
20Х Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др.
40Х Для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы).
45Х, 50Х Для крупных деталей, работающих на средних скоростях при небольших давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы). Обладают высокой прочностью и вязкостью.
38ХА Для зубчатых колес, работающих на средних скоростях при  средних давлениях.
45Г2, 50Г2 Для крупных малонагруженных деталей (шпиндели, валы, зубчатые колеса тяжелых станков).
18ХГТ Для деталей, работающих на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др.).
20ХГР Для тяжелонагруженных деталей, работающих при больших скоростях и ударных нагрузках.
15ХФ Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы и др.).
40ХС Для мелких деталей высокой прочности.
40ХФА Для ответственных высокопрочных деталей, подвергаемых закалке и высокому отпуску; для средних и мелких деталей сложной конфигурации, работающих в условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках.
35ХМ Для валов, деталей турбин и крепежа, работающих при повышенной температуре.
45ХН, 50ХН Аналогично применению стали 40Х, но для деталей больших размеров.

Таблица 8. Примерное назначение коррозионностойких сталей и сплавов

20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2 Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах.
30Х13, 40Х13, 08Х18Т1 Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость).
06ХН28МТ Для сварных конструкций, работающих в средне-агрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.).
14Х17Н2 Для различных деталей химической и авиационной промышленности. Обладает высокими технологическими свойствами.
95Х18 Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа.
08Х17Т Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям, при температуре эксплуатации не ниже - 200С.
15Х25Т, 15Х28 Аналогично стали 08Х17Т, но для деталей, работающих в более агрессивных средах, при температуре от - 20 до 4000С (15Х28 - для спаев со стеклом).
20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15, 10Х14Г14Н3, Заменители сталей 12Х18Н9, 17Х18Н9 для сварных конструкций.
09Х15Н8Ю, 07Х16Н6 Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х18Н8Ю - для углекислых и солевых сред.
08Х17Н5М3 Для деталей, работающих в сернокислых средах.
20Х17Н2 Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах.
10Х14Г14Н4Т Заменитель стали 12Х18Н12Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 1960С.
12Х17Г9АН4, 15Х17АГ14, 03Х16Н15М3Б, 03Х16Н15М3 Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12Х18Н9, 12Х18Н10Т). Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислотах.
15Х18Н12С4ТЮ Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте.
08Х10Н20Т2 Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде.
04Х18Н10, 03Х18Н11, 03Х18Н12, 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 06Х18Н11 Для деталей, работающих в азотной кислоте, при повышенных температурах.
12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ Для сварных конструкций в различных отраслях промышленности. Для сварных конструкций, работающих при температуре до 800С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55%-я уксусная и фосфорная кислоты).
09Х16Н4Б Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей,  работающих в контакте с агрессивными средами.
07Х21Г7АН5 Для сварных конструкций, работающих при температуре до - 2530С и в средах средней агрессивности.
03Х21Н21М4ГБ Для сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций при температуре не выше 800С, азотной кислоте при температуре до 950С.
ХН65МВ Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в серно- и солянокислых растворах, в уксусной кислоте.
Н70МФ Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах и других средах восстановительного характера.

Таблица 9. Примерное назначение инструментальной нелегированной стали различных марок

У7, У7А Для обработки дерева: топоров, колунов, стамесок, долот.
Для пневматических инструментов небольших размеров: зубил, обжимок, бойков.
Для кузнечных штампов.
Для игольной проволоки.
Для слесарно-монтажных инструментов: молотков, кувалд, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др.
У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки.
Для обработки дерева: фрез, зенковок, поковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых.
Для накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов.
Для слесарно-монтажных инструментов: обжимок для заклепок, кернеров, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек.
Для калибров простой формы и пониженных классов точности.
Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей.
У10А, У12А Для сердечников.
У10, У10А Для игольной проволоки.
У10, У10А, У11, У11А Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки.
Для обработки дерева: пил ручных поперечных и столярных, пил машинных столярных, сверл спиральных.
Для штампов холодной штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению.
Для калибров простой формы и пониженных классов точности.
Для накатных роликов, напильников, шаберов слесарных и др.
Для напильников, шаберов.
Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей.
У12, У12А Для метчиков ручных, напильников, шаберов слесарных.
Для штампов для холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров, калибров простой формы и пониженных классов точности.
У13, У13А Для инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки); напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов.

Таблица 10. Примерное назначение рессорно-пружинной стали

марка стали назначение
60С2, 60С2А Для рессор из полосовой стали толщиной 3 - 16мм и пружинной ленты толщиной  0,08 - 3мм; для витых пружин из проволоки диаметром 3 - 16мм. Обрабатываются резанием плохо. Максимальная температура эксплуатации 2500С.
70С3А Для тяжелонагруженных пружин ответственного назначения. Сталь склонна к графитизации.
50ХГ, 50ХГА Для рессор из полосовой стали толщиной 3 - 18мм. Обрабатывается резанием плохо.
50ХФА, 50ХГФА Для ответственных пружин и рессор, работающих при повышенной температуре (до 3000С); для пружин, подвергаемых многократным переменным нагрузкам.
60С2ХА Для крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения.
60С2Н2А, 65С2ВА Для ответственных высоконагруженных пружин и рессор, изготовляемых из калиброванной стали и пружинной ленты.

Таблица 11. Назначение электротехнической тонколистовой стали

марка стали назначение
1211, 1212, 1213, 22110 Для якорей и полюсов электрических машин постоянного тока, для роторов и статоров асинхронных двигателей промышленной частоты мощностью до 10кВт, для магнитопроводов приборов. Пластичность высокая.
1311, 1312 Для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью от 100 до 400кВт. Пластичность хорошая.
1411, 1412, 2411 Для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью 400 - 1000 кВт, маломощных силовых трансформаторов, для двигателей повышенной частоты. Пластичность удовлетворительная.

Если Вас интересует дополнительная информация, Вы можете отправить свои вопросы и пожелания администратору сайта.
Ваше письмо будет рассмотрено в ближайшие сроки, и выслан ответ по вашему адресу.

С уважением,
администратор сайта ООО "УралЭнергоСталь"
E-mail: pr@uralenergostal.ru